端子模具压接工作原理详解

端子模具压接是线束加工中的核心工艺，其工作原理可分为以下几个关键环节：

一、基本工作流程

1. 送料定位阶段

• 导线通过送线机构精确输送到压接位置

• 端子由振动盘或料带输送至模具型腔

• 光学传感器确认两者对位精度（误差通常≤0.1mm）

2. 压接成型阶段

• 上模下行接触端子

• 压力达到预设值（一般2-20吨）开始塑性变形

• 端子翼片按设计轨迹包裹导线

3. 保压定型阶段

• 在最大压力点保持0.2-0.5秒

• 消除材料回弹影响

• 确保金属晶格重组完成

4. 质量检测阶段

• 实时监测压接力曲线（正常范围±15%）

• 自动进行导通测试（电阻值≤5mΩ）

• 视觉系统检查压接外观

二、核心力学原理

1. 冷焊效应

• 在6-8kN/mm²压力下

• 铜材产生30%-50%压缩率

• 金属晶格相互渗透形成冶金结合

2. 应变强化机制

• 端子材料发生加工硬化

• 硬度提升20-30HV

• 抗拉强度提高15%-25%

3. 气密性形成

• 导线绞合度保持85%-95%

• 端子与导线间隙≤0.05mm

• 防氧化膜被有效破坏

三、模具关键结构作用

1. 导向系统

• 直线导轨精度0.01mm/m

• 确保上下模同轴度≤0.02mm

2. 型腔设计

• 过渡圆弧R角0.1-0.3mm

• 展开长度误差±0.05mm

• 表面粗糙度Ra0.4-0.8μm

3. 卸料机构

• 弹簧顶出力3-8kg

• 吹气辅助压力0.3-0.6MPa

四、工艺参数控制要点

五、质量验证标准

1. 机械性能测试

• 拉力测试（≥导线标称抗拉力）

• 弯曲测试（±90°各10次无断裂）

2. 电气性能测试

• 接触电阻（≤1.5倍导线电阻）

• 电流循环测试（1000次ΔT≤30K）

3. 微观检测

• 金相切片（压缩率30%-80%）

• SEM扫描（金属流线完整性）

现代高端压接模具已集成力-位移双闭环控制系统，能实时补偿材料厚度波动（±0.05mm自动调整），配合MES系统可实现每个压接点的全过程追溯。正确理解和控制这些原理参数，是确保端子连接可靠性的关键。